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团结协作,为世界提供《中国特色的生活垃圾综合利用技术》--兼带介绍《生活垃圾渗滤液和高浓度有机废水混合生化处理与综合利用技术》的特色。
无锡百达高新技术研究有限公司
( 原无锡轻工大学百达高新技术研究所 )
下面介绍《生活垃圾渗滤液和高浓度有机废水混合生化处理
与综合利用技术》(专利号:ZL 2010 1 0584824.X )的特点;及《初步效益分析》.
生活垃圾渗滤液的特性
对于生活垃圾渗滤液,有关人士对它已有比较一致的认识:
1. 它是城市,城镇生活垃圾在收集、运输、存放、处理过程中产生的污水。在生活垃圾堆场、中转站、焚烧场(包括生活垃圾发电厂)、填埋场、堆肥场等,都有它产生,对环境产生严重污染。换句话说,凡有人群的地方,都有这个问题,它是现代化城镇建设的重要制约因素之一。
2. 其数量,约占生活垃圾量的15~20%。是一个庞大的数字。湿的生活垃圾中仍含水份(渗滤液)60-80%,更是一个庞大的数字;
3. 它有生物毒性;
4. 它氨氮含量奇高;CODcr浓度高;磷含量很少;生物可降解性多变。
5. 随着地区和季节的变化,其成份(上述各种情况)有明显改变。
总之,它是一种凡有人群的地方都存在的;数量庞大的;有生物毒性的;氨氮含量奇高;CODcr浓度高;磷含量很少;生物可降解性多变的、与通常的工业有机废水大不相同的、特殊的高浓度有机污水。
这是生活垃圾渗滤液生化处理系统,一直处于波动、亚稳定的状态,也就是不够稳定的重要原因。
一旦遇到可生化性很差的渗滤液来袭、或超负荷等情况的冲击,则引发事故,生化处理系统陷入崩溃状态。这种情况,在国内现有的生活垃圾渗滤液处理设施中,屡有出现。
生化处理系统是“有生命”的系统,也遵循着“病来如山倒,病去如抽丝”的规律,一旦系统崩溃,要恢复正常运转,往往颇费时日。大量渗滤液堆积,对环境造成严重威胁,这是环保企业所无法接受的。
《生活垃圾渗滤液和高浓度有机废水混合生物处理与综合利用技术》的特点
(一) 从总体上来说:
1. 理念创新:本技术的“寓污染治理于综合利用之中” ,“因地制宜,以废治废” 的理念,比起以“消耗性治理”为主的理念,有着明显的进步。
2. 三个效益兼顾:它投资省,运行费用省,变消耗性的处理为积极的盈利生产,经济效益、环境效益、社会效益都好。
3. 出水达标,并为“出水零排放”打下基础:出水达到国家三级排放标准以上。而且初步看到了出水用于城市绿化用水的可能性,也就是有可能做到“出水零排放”。
4. 适用面广,市场潜力大:凡有人群的地方都有这个需要。它既适用于新处理系统的建设,也可用于旧处理系统的升级改造,具有很好的实用性,市场潜力很大。
5. 基建投资省:约为5万元/立方米/日,有竞争优势。
6. 变消耗性“处理”为盈利“生产”:据初步估算,对于生活垃圾焚烧发电厂的渗滤液,一般情况下,本技术运行费约为30元/吨,盈利收入约80元 / 吨,净盈利约50元 / 吨 (请参看《初步效益分析》)
(二)从技术上来说:
1. 技术创新:另辟蹊径,从改变生活垃圾渗滤液的可生化性入手,不论其原始的可生化性如何,都能使它的可生化性变得很好。也就是把它们的“可生化性”都“归一化”了,从而保证处理系统的长期、有效、稳定的运行。
2.多项先进技术集成:集成了“节能脱氮技术”;“混合兼氧发酵工艺”;“颗粒化厌氧污泥发酵技术”等,为取得稳定的工艺效果提供了技术支撑。再加上科学合理的工艺程序设计和管理,为取得良好的工艺效果提供了保证。
3. 去毒、除悬浮物、回收氨三结合:采用简易的石灰乳去毒、除悬浮物。並和回收氨结合起来的方法,降低了生产成本。並为末端出水用于绿化创造了条件。
4. 物尽其用:对渗滤液中含有的少量油脂,进行分离回收。
5. 突破了技术上的“瓶颈制约”:找到了去毒、脱氨,並与高浓度有机废水(如:厨余废泔水;豆制品废水等)混合进行兼氧发酵的解决方法,突破了技术上的“瓶颈制约” 。从重点工序的工艺效果可以得到证明---厌氧发酵工序COD去除率很高,达到93%左右;沼气得率0.45立方米/公斤COD去除。
6. 资源高效利用:综合利用过程(包括回收油脂、氨水、沼气)总COD去除率很高(如再加上出水用于绿化,则利用率更高),有望实现废水--资源的高效利用。
7. 这是一种成熟工艺的“集成创新”。具有明显的“中国特色”。
《生活垃圾渗滤液和高浓度有机废水混合生化处理与综合利用技术》
初步效益分析
二.社会效益:
1. 可按排十二人就业(包括运行工人8人,化验、维修、管理人员4人)。
2. 可为城镇绿化(如草坪、花卉、树木) 提供适宜的用水9万吨/年。
250吨/日×365日/年=91250吨/年
三.环境效益:每年可减少CODcr排放量三千吨。
两种污水平均CODcr浓度按40kg/M3,生产过程CODcr去除率按90%计算,则
91250吨(M3)/年×40kgCODcr/M3 ×90%=3285吨CODcr/年
团结协作,为世界提供《中国特色的生活垃圾综合利用技术》--兼带介绍《生活垃圾渗滤液和高浓度有机废水混合生化处理与综合利用技术》的特色。
无锡百达高新技术研究有限公司
( 原无锡轻工大学百达高新技术研究所 )
下面介绍《生活垃圾渗滤液和高浓度有机废水混合生化处理
与综合利用技术》(专利号:ZL 2010 1 0584824.X )的特点;及《初步效益分析》.
生活垃圾渗滤液的特性
对于生活垃圾渗滤液,有关人士对它已有比较一致的认识:
1. 它是城市,城镇生活垃圾在收集、运输、存放、处理过程中产生的污水。在生活垃圾堆场、中转站、焚烧场(包括生活垃圾发电厂)、填埋场、堆肥场等,都有它产生,对环境产生严重污染。换句话说,凡有人群的地方,都有这个问题,它是现代化城镇建设的重要制约因素之一。
2. 其数量,约占生活垃圾量的15~20%。是一个庞大的数字。湿的生活垃圾中仍含水份(渗滤液)60-80%,更是一个庞大的数字;
3. 它有生物毒性;
4. 它氨氮含量奇高;CODcr浓度高;磷含量很少;生物可降解性多变。
5. 随着地区和季节的变化,其成份(上述各种情况)有明显改变。
总之,它是一种凡有人群的地方都存在的;数量庞大的;有生物毒性的;氨氮含量奇高;CODcr浓度高;磷含量很少;生物可降解性多变的、与通常的工业有机废水大不相同的、特殊的高浓度有机污水。
这是生活垃圾渗滤液生化处理系统,一直处于波动、亚稳定的状态,也就是不够稳定的重要原因。
一旦遇到可生化性很差的渗滤液来袭、或超负荷等情况的冲击,则引发事故,生化处理系统陷入崩溃状态。这种情况,在国内现有的生活垃圾渗滤液处理设施中,屡有出现。
生化处理系统是“有生命”的系统,也遵循着“病来如山倒,病去如抽丝”的规律,一旦系统崩溃,要恢复正常运转,往往颇费时日。大量渗滤液堆积,对环境造成严重威胁,这是环保企业所无法接受的。
《生活垃圾渗滤液和高浓度有机废水混合生物处理与综合利用技术》的特点
(一) 从总体上来说:
1. 理念创新:本技术的“寓污染治理于综合利用之中” ,“因地制宜,以废治废” 的理念,比起以“消耗性治理”为主的理念,有着明显的进步。
2. 三个效益兼顾:它投资省,运行费用省,变消耗性的处理为积极的盈利生产,经济效益、环境效益、社会效益都好。
3. 出水达标,并为“出水零排放”打下基础:出水达到国家三级排放标准以上。而且初步看到了出水用于城市绿化用水的可能性,也就是有可能做到“出水零排放”。
4. 适用面广,市场潜力大:凡有人群的地方都有这个需要。它既适用于新处理系统的建设,也可用于旧处理系统的升级改造,具有很好的实用性,市场潜力很大。
5. 基建投资省:约为5万元/立方米/日,有竞争优势。
6. 变消耗性“处理”为盈利“生产”:据初步估算,对于生活垃圾焚烧发电厂的渗滤液,一般情况下,本技术运行费约为30元/吨,盈利收入约80元 / 吨,净盈利约50元 / 吨 (请参看《初步效益分析》)
(二)从技术上来说:
1. 技术创新:另辟蹊径,从改变生活垃圾渗滤液的可生化性入手,不论其原始的可生化性如何,都能使它的可生化性变得很好。也就是把它们的“可生化性”都“归一化”了,从而保证处理系统的长期、有效、稳定的运行。
2.多项先进技术集成:集成了“节能脱氮技术”;“混合兼氧发酵工艺”;“颗粒化厌氧污泥发酵技术”等,为取得稳定的工艺效果提供了技术支撑。再加上科学合理的工艺程序设计和管理,为取得良好的工艺效果提供了保证。
3. 去毒、除悬浮物、回收氨三结合:采用简易的石灰乳去毒、除悬浮物。並和回收氨结合起来的方法,降低了生产成本。並为末端出水用于绿化创造了条件。
4. 物尽其用:对渗滤液中含有的少量油脂,进行分离回收。
5. 突破了技术上的“瓶颈制约”:找到了去毒、脱氨,並与高浓度有机废水(如:厨余废泔水;豆制品废水等)混合进行兼氧发酵的解决方法,突破了技术上的“瓶颈制约” 。从重点工序的工艺效果可以得到证明---厌氧发酵工序COD去除率很高,达到93%左右;沼气得率0.45立方米/公斤COD去除。
6. 资源高效利用:综合利用过程(包括回收油脂、氨水、沼气)总COD去除率很高(如再加上出水用于绿化,则利用率更高),有望实现废水--资源的高效利用。
7. 这是一种成熟工艺的“集成创新”。具有明显的“中国特色”。
《生活垃圾渗滤液和高浓度有机废水混合生化处理与综合利用技术》
初步效益分析
二.社会效益:
1. 可按排十二人就业(包括运行工人8人,化验、维修、管理人员4人)。
2. 可为城镇绿化(如草坪、花卉、树木) 提供适宜的用水9万吨/年。
250吨/日×365日/年=91250吨/年
三.环境效益:每年可减少CODcr排放量三千吨。
两种污水平均CODcr浓度按40kg/M3,生产过程CODcr去除率按90%计算,则
91250吨(M3)/年×40kgCODcr/M3 ×90%=3285吨CODcr/年